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       装配过程是机械制造过程中必不可少的环节。人工操作的装配是一个劳动密集型的过程，生产率是工人执行某一具体操作所花费时间的函数，其劳动量在产品制造总劳动量中占有相当高的比例。随着科学制造技术的应用，制造零件劳动量的下降速度比装配劳动量下降速度快得多，如果仍旧采用人工装配的方式，该比值还会提高。据有关资料统计分析，一些典型产品的装配时间占总生产时间的53%左右，是花费多的生产过程，因此提高装配效率是制造工业中急需解决的关键问题之一。
       精密零部件自动化装配制造具备如下优点：
       （1） 装配效率高，产品生产成本下降。尤其是在当前机械加工自动化程度不断得到提高的情况下，装配效率的提高对产品生产效率的提高具有加重要的意义。
       （2） 自动装配过程一般在流水线上进行，采用各种机械化装置来完成劳动量大和繁重的工作，大大降低了工人的劳动强度。
       （3）不会因工人疲劳、疏忽、情绪、技术不熟练等因素的影响而造成产品质量缺陷或不稳定。
       （4）自动化装配所占用的生产面积比手工装配完成同样生产任务的工作面积要小得多。
       （5）在电子、化学、宇航、国防等行业中，许多装配操作需要特殊环境，人类难以进人或危险，只有自动化装配才能保障生产安全。
        随着科学技术的发展和进步，在机械制造业CNC、FMC、FMS的出现逐步取代了传统的制造技术，它们不仅具备高度自动化的加工能力，而且具有对加工对象的灵活性。如果只有加工技术的现代化，没有装配技术的自动化，FMS就成了自动化孤岛。装配自动化的意义还在于它是CIMS的重要组成部分。