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精密零件加工时要注意些什么

  精密零件加工中,有的材料好加工,有的材料难加工,尤其是在机械加工行业当中,一些用来制造各种精密零件例如不锈钢、耐热钢、钛合金都是属于难加工的材料,需要对于切削加工技术提出了更高的要求。其加工途径主要有两种:一种是利用高精密度机床,如数控车床、铣床等,实现精密加工;另一种是在传统加工的基础上,探索新的加工技术,改善材料的加工性能,提高精密机械零件加工精度和效率,那么精密零件加工时注意些什么呢?
  1、设备选择要合理。粗机械零件加工主要是切断了大多数的机械加工余量,不需要高精密机械零件加工,所以粗加工应该更大的权力和高精度的机床,完成过程坚持使用一个相对较高的精密机器。粗糙和精加工在不同的机器上,可以发挥设备能力,可以增加其使用寿命。
  2、精密零件加工厂为了保障精密零件加工精度,当粗机械零件加工时,切削量大,工件的切削力、夹紧力、热、机械零件加工表面有明显的加工硬化现象,工件在较大的内应力,如果粗糙,粗糙的机械零件加工完成后连续,零件精度将很快失去了由于应力重分布。对于一些高精密零件的机械零部件的加工,在粗加工和精加工后,还应安排或时效处理低温退火过程,减少内部应力。
  3、在精密零件加工工艺路线,经常安排热处理过程。具体安排如下:热处理过程,改善其切削加工性能的金属,如退火、正火、回火、一般安排在机械零件加工。减少内部应力,如时效处理,调节治疗,如总布置图,粗加工后,但在完成。为了提高机械性能的部件,如渗碳淬火和回火,一般安排在机械零件加工。如热处理后变形大,但也要安排后续加工过程。
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